Welcome to our website! We work for you

جلوگیری از سوانح و رسیدگی به وان ها در فرآیند آبکاری و پوشش

وان ها در فرآیند آبکاری نقش حیاتی دارد، در صورت عدم رسیدگی مناسب و عدم رعایت ناکت ایمنی ممکن است دچار سوانحی همچون سوراخ شدن، خوردگی ، آتش گرفتن و غیره گردد که می تواند هم اثرات زیادی بر روی کارکنان و محیط زیست و آلودگی آبهای زیر زمینی را در پی داشته باشد.گفته شده است که یک فرد محتاط از تجربه خود می آموزد اما یک فرد عاقل از تجربه دیگران یاد می گیرد.قصد این مقاله به اشتراک گذاشتن تجربیاتی است که در طول سالها کسب گردیده است.

حدود 75 درصد از اپراتور های وان ها تجربه نشت تانک را داشته اند که می توان با انتخاب مناسب مواد و استفاده از فن آوری به روز جوشکاری تا حدود زیادی از نشت مواد جلوگیری نمود.اگر چه اغلب ،ضایعه نشت تانک را می توان تعمیر کرد ولی هزینه ای که بابت هدر رفت مواد و هزینه ایمن نگه داشتن کارگران از اثرات سوء و همچنین هزینه بازیافت آلودگی از محیط زیست می تواند بسیار سنگین باشد.

جوشکاری نامناسب در وان های آبکاری

جوشکاری ضعیف علت شایع در نشت مواد است. جوشکاری می تواند هم مربوط به وان های پلاستیکی بوده و هم وان های فلزی. جوشکاری با دست نامناسب می باشد چرا که هم خستگی و هم غیر یکنواخت بودن جوش اثر نامناسبی بر وان می گذارد.

علت دیگر می تواند عدم رسیدگی مناسب باشد دیده شده است که وان ها دارای جوشکاری مناسب بوده است ولی به علت بی توجه ای به نشت الکترولیت و اسید و رسیدن آن به بدنه فلزی باعث خوردگی شدید شده است. شما فرض کنید فقط یک قطره در ساعت اسید به بدنه وان برسد بعد از هفت سال یک گالن خواهد شد و تصور بکنید بدنه وان را به چه وضعیتی در خواهد آورد.

پیشنهاداتی برای جلوگیری از فاجعه:

1-نظارت و بررسی بدنه وان ها، باید توجه داشت که وان ها دچار انحراف در بدنه نشده باشند. پیشنهاد می شود برای بررسی مناسبتر از لیزر استفاده شود تا کوچکترین انحراف از دید شما پنهان نماند.

2-بررسی دقیق و مناسب بدنه وانهای آهنی که روکش شده اند. امکان دارد که بدنه فولادی دچارخوردگی شده است و از دید شما پنهان باشد بهترین روش استفاده از تست جرقه می باشد.

3-استفاده از پوششی که بر روی بدنه آهنی ایجاد می شود بدون استفاده از جوش دستی و داشتن کمترین درز.

4-تجهیز نمودن کارگاه به اطفای حریق

5-دادن اطلاعات و بالا بردن سطح دانش و آگاهی کارگران در جهت داشتن کمترین خطای انسانی

مطالب مرتبط

چگونه ناخالصی یون فلز مس را در آبکاری نیکل حذف کنیم؟ ...

کهنه شدن (پیر شدن) رکتی فایر در صنعت آبکاری چیست؟ ...

فرآیند کروماته کردن بعد از آبکاری ...

آشنایی با آبکاری گالوانیزه گرم ...

آشنایی با پوشش های خود ترمیم شوندگی ...

چگونه می توان کربنات اضافی را از الکترولیتهای آبکاری قلیایی و یا آبکاری سیانیدی حذف نمود؟ ...

اصول فرآیند حفاظت کاتدی ...

اثر تغییر پارامتر های آبکاری بر ویژگی های پوشش کروم سخت ...

فناوری های نوین تصفیه پساب حاصل از فرآیند ابکاری ...

توضیح در مورد اجزاء مختلف محلول نیکل الکترولس: ...

بگذار من باشم! ...

بازده کاتدی در آبکاری نیکل به چه شرایطی بستگی دارد؟ ...

خوردگی و انواع آن ...

آشنایی با ابزاری جدید و قدرت این ابزار ...

نقش کربنات سدیم در آبکاری برنج چیست؟ ...

نوروز خوش آمد. ...

حمام های آبکاری روی ...

روش های رسوب شیمیایی فلزات ...

روش آبکاری الکترولس و ریز ساختار ...

آیا لایه پوششی مس به روش آبکاری قابلیت لحیم کاری دارد؟ ...

پسیو کردن (پسیواسیون) توسط کروم سه ظرفیتی ...

آبکاری گالوانیزه ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد