Welcome to our website! We work for you

آزمایش لایه های آبکاری شده بر روی قطعات

یکی از اصول بسیار مهم تکنولوژی آبکاری، آزمایش دقیق و کامل کیفیت پوشش است تا از انجام مشخصات مورد نظر اطمینان حاصل شود و همچنین انجام آزمایشات خوردگی در محیط های طبیعی و مصنوعی که نحوه کار دهی واقعی روکش پیش بینی و مطالعه شود.

بدین منظور آزمایش رسوب ها به دو روش انجام می گیرد:

1-    آزمایش کنترل کیفیت

2-    آزمایش مقاومت خوردگی

بین این دو شاخه یک رابطه وجود دارد، چون ممکن است نتیجه یک آزمایش کنترل تغییراتی را در مقاومت خوردگی مورد نظر نمایان سازد و نتیجه آزمایشات خوردگی تغییر کیفیت روکش مورد نظر را نشان دهد.

آزمایش کنترل کیفیت

آزمایش های کنترل کیفیت ممکن است به گروه های زیر تقسیم شوند:

1-    بازرسی چشمی

2-    ترکیب شیمیایی

3-    ضخامت

4-    تخلخل

5-    چسبندگی

6-    تنش

7-    انعطاف پذیری

8-    استحکام

9-    سختی

10-مقاومت پارگی

تعداد آزمایشات لازم به نوع فلز روکش و روش انجام آبکاری بستگی دارند.

مطالب مرتبط

نوع دیگری از آبکاری گردان ...

نکته ای در مورد الکترولیت آبکاری برنج ...

تجهیزات الکترونیکی ...

مفاهیم اولیه در پساب های صنعتی BOD COD DO مورد استفاده در صنعت آبکاری ...

معرفی سوپر آلیاژهای پایه های نیکل ...

آشنایی با ترکیبات کروم ...

در مورد کبالت چه می‌دانیم؟ ...

آشنایی با سازمان هایی که استاندارد ها را منتشر می کنند: ...

انجام آبکاری بدون ماسکه کردن قطعه ...

زاماک چیست؟ ...

فرآیند آبکاری چیست؟ ...

به چه دلایلی پوشش فسفاته خیلی ضخیم و زبر می شود؟ ...

مکانیسم نشست فلز در آبکاری الکتریکی ...

چه عواملی بر رنگ رسوب در آبکاری برنج تاثیر دارند؟ ...

فسفاته کردن در دمای اتاق(فسفاته سرد) ...

کفش ایمنی ...

نقش آند در فرآیند آبکاری ...

نظر بخش فنی شرکت پویاب فلز در مورد رفتار محافظت خوردگی لایه مس – نیکل – کروم در آبکاری: ...

چه عواملی باعث سوختگی در H.DC آبکاری کروم می شود؟ ...

تاثیر هیدروژن بر پوشش کروم چیست؟ ...

نکته هایی در مورد فرآیند زینکاته ...

معایب الکترولیت آبکاری گالوانیزه سیانوری: ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد